推板窯的熱處理工藝工作中關鍵由淬火、淬火、熱處理、淬火四個層面構成，包含加溫、隔熱保溫、制冷三個全過程，這種全過程緊密聯系，缺一不可。其熱處理工藝是機械零件和工模具加工全過程中的關鍵工藝流程之一，確保產品工件品質并能提升 產品工件的各種各樣特性，如耐磨損、抗腐蝕等。對毛胚的機構和地應力情況也有很大的改進，更為便于生產加工解決。選用電磁能做為熱原來源于，更為易于控制，并且對自然環境的傷害小，是現階段市面上較為時興的熱處理方法。

推板窯做為高溫回轉式煅燒一種基本窯型在解決物質陶瓷濾波器工業生產持續化生產制造的規定時也是被各生產廠家列入基本窯型。在加溫元器件的挑選上，為考慮到更強的適用范圍，超低溫區選用硅碳棒加溫，粉層選用硅鉬棒加溫?？傇O定10個溫區，為確保優良的溫場均選用左右溫度控制方法。

推板窯加溫溫度是熱處理方法的關鍵加工工藝主要參數之一，挑選和操縱加溫溫度，是確保熱處理工藝品質的關鍵難題。加溫溫度隨被解決的金屬復合材料和熱處理工藝的目地不一樣而異，但一般全是加溫到改變溫度之上，以得到 高溫機構。此外變化必須一定的時間，因而當金屬材料產品工件表層做到規定的加溫溫度時，爐內具備的隔熱保溫特性，能夠在這里溫度維持一定時間，使內外溫度一致，使顯微鏡機構變化徹底，這段時間稱之為隔熱保溫時間。選用較高能相對密度加溫和表層熱處理工藝時，加溫速率很快，一般就沒有隔熱保溫時間，而有機化學熱處理工藝的隔熱保溫時間通常較長。

為了更好地加速蒸發速率，除適當發展溫度外，還需拓展蒸發總面積。蒸發器皿常見蒸發皿。在終止蒸發時，蒸發皿內剩余的液體的量不必超越其總容積的2/3,加溫要勻稱，操縱好加溫的速率不必過快。